Шингэн ортой хийн тээрэм нь хуурай материалыг хэт нарийн ширхэгтэй нунтаг болгон бутлахад ашигладаг тоног төхөөрөмж бөгөөд үндсэн бүтэц нь дараах байдалтай байна.
Бүтээгдэхүүн нь бутлах орчин болох шахсан агаартай шингэн ортой нунтаг нунтаглагч юм. Тээрмийн биеийг бутлах талбай, дамжуулах хэсэг, ангилах талбай гэсэн 3 хэсэгт хуваадаг. Үнэлгээний хэсгийг үнэлгээний дугуйгаар хангаж, хурдыг хөрвүүлэгчээр тохируулах боломжтой. Бутлах өрөө нь бутлах хушуу, тэжээгч гэх мэтээс бүрдэнэ. Бутлах канистрын гаднах цагираган хангамжийн дискийг бутлах хушуутай холбодог.
Материал нь бутлуурын өрөөнд материал тэжээгчээр дамжин ордог. Бутлах өрөөнд шахсан агаарын хушуу нь өндөр хурдтайгаар тусгайлан тоноглогдсон дөрвөн бутлах хошуугаар дамжин ордог. Материал нь хэт авианы тийрэлтэт урсгалыг хурдасгаж, бутлах тасалгааны төвлөрсөн цэг дээр удаа дараа цохилт өгч мөргөлддөг. Буталсан материал нь урсгалын хамт ангилах өрөөнд ордог. Материал дээшлэх үед ангилах дугуй нь өндөр хурдтай эргэлддэг тул тоосонцор нь ангилах ротороос үүсэх төвөөс зугтах хүч, агаарын урсгалын зуурамтгай чанараас үүсэх төвөөс зугтах хүчний дор байдаг. Бөөмсүүд нь төвөөс зугтах хүчнээс илүү төвөөс зугтах хүчний дор байх үед шаардагдах ангилах тоосонцороос том диаметртэй том ширхэгтэй тоосонцорууд ангилах хүрдний дотоод тасалгаанд орохгүй бөгөөд бутлах өрөөнд буцаж бутлагдах өрөөнд орно. Шаардлагатай ангиллын тоосонцрын диаметртэй тохирч байгаа нарийн ширхгүүд нь ангилах хүрд рүү орж, агаарын урсгалын хамт ангилах хүрдний дотоод камерын циклон тусгаарлагч руу урсаж коллекторт цугларна. Шүүлтүүртэй агаарыг шүүлтүүр уутанд хийсний дараа агаар үүсгэгчээс гаргана.
Пневматик нунтаглагч төхөөрөмж нь агаар компрессор, тос шингээгч, хийн сав, хөлдөөгч хатаагч, агаар шүүгч, шингэн ортой хийн нунтаглагч, циклон тусгаарлагч, коллектор, агаар сорогч ба бусад хэсгүүдээс бүрдэнэ.
Дэлгэрэнгүй шоу
Хаягдал төмрийг авахаас зайлсхийхийн тулд бүтээгдэхүүнтэй холбоо бүхий бүх нунтаглах хэсгүүдэд керамик наах ба PU доторлогооны материал нь эцсийн бүтээгдэхүүний хүчин төгөлдөр бус үйлчлэлд хүргэдэг.
1. Керамик бүрээсийг нарийвчлалтайгаар боловсруулж, бүтээгдэхүүний цэвэр байдлыг хангахын тулд материалын ангиллын процессоос төмрийн бохирдлыг 100% арилгана. Ялангуяа кобальт өндөр хүчил, литийн манганы хүчил, литийн төмрийн фосфат, гурван талт материал, литийн карбонат ба хүчиллэг лити никель, кобальт гэх мэт катодын материал гэх мэт электрон материалын төмрийн агууламжийн хэрэгцээнд тохиромжтой.
2. Температурын өсөлтгүй байх: Хийн тэлэлтийн ажлын нөхцөлд материалыг нунтаглаж, тээрэмдэх хөндий дэх температурыг хэвийн хэмжээнд байлгах тул температур нэмэгдэхгүй.
3. Тэсвэр чанар: Мох хатуулаг бүхий 9-р ангиас доош материалд хэрэглэнэ. Тээрэмдэх нөлөө нь хананд мөргөлдөхөөс илүү үр тарианы хоорондох цохилт, мөргөлдөөнийг агуулдаг.
4. Эрчим хүчний үр ашиг: Бусад агаарын хийн нунтаглагчтай харьцуулахад 30% -40% хэмнэнэ.
5. Инертийн хий нь шатамхай болон тэсрэх материалыг тээрэмдэх хэрэгсэл болгон ашиглаж болно.
6. Бүхэл бүтэн систем нь бутлагдсан, тоос шороо багатай, дуу чимээ багатай, үйлдвэрлэлийн процесс нь цэвэр, байгаль орчныг хамгаалсан.
7. Систем нь ухаалаг мэдрэгчтэй дэлгэцийн удирдлага, хялбар ажиллагаа, үнэн зөв хяналтыг ашигладаг.
8. Компакт бүтэц: үндсэн машины камер нь бутлах хаалттай хэлхээг бүрдүүлдэг.
Урсгал диаграмм нь стандарт тээрэмдэх боловсруулалт , бөгөөд үйлчлүүлэгчдэд тохируулж болно.
загвар |
QDF-120 |
QDF-200 |
QDF-300 |
QDF-400 |
QDF-600 |
QDF-800 |
Ажлын даралт (Mpa) |
0.75 ~ 0.85 |
0.75 ~ 0.85 |
0.75 ~ 0.85 |
0.75 ~ 0.85 |
0.75 ~ 0.85 |
0.75 ~ 0.85 |
Агаарын хэрэглээ (м3/ мин) |
2 |
3 |
6 |
10 |
20 |
40 |
Тэжээлийн материалын диаметр (тор) |
100 ~ 325 |
100 ~ 325 |
100 ~ 325 |
100 ~ 325 |
100 ~ 325 |
100 ~ 325 |
Бутлах нарийн байдал (d97мкм) |
0.5 ~ 80 |
0.5 ~ 80 |
0.5 ~ 80 |
0.5 ~ 80 |
0.5 ~ 80 |
0.5 ~ 80 |
Хүчин чадал (кг / цаг) |
0.5 ~ 15 |
10 ~ 120 |
50 ~ 260 |
80 ~ 450 |
200 ~ 600 |
400 ~ 1500 |
Суурилуулсан хүч (кВт) |
20 |
40 |
57 |
88 |
176 |
349 |
Материал |
Төрөл |
Тэжээлийн хэсгүүдийн диаметр |
Буулгасан бөөмсийн диаметр |
Гаралт(кг / цаг) |
Агаарын хэрэглээ (м3/ мин) |
Церийн исэл |
QDF300 |
400 (торон) |
d97, 4.69μm |
30 |
6 |
Гал тэсвэрлэх чадвар |
QDF300 |
400 (торон) |
d97, 8.04μm |
10 |
6 |
Хром |
QDF300 |
150 (торон) |
d97, 4.50μm |
25 |
6 |
Фрофиллит |
QDF300 |
150 (торон) |
d97, 7.30μm |
80 |
6 |
Шпинель |
QDF300 |
300 (торон) |
d97, 4.78μm |
25 |
6 |
Тальк |
QDF400 |
325 (торон) |
d97, 10μм |
180 |
10 |
Тальк |
QDF600 |
325 (торон) |
d97, 10μм |
500 |
20 |
Тальк |
QDF800 |
325 (торон) |
d97, 10μм |
1200 |
40 |
Тальк |
QDF800 |
325 (торон) |
d97, 4.8μm |
260 |
40 |
Кальци |
QDF400 |
325 (торон) |
d50, 2.50μm |
116 |
10 |
Кальци |
QDF600 |
325 (торон) |
d50, 2.50μm |
260 |
20 |
Магни |
QDF400 |
325 (торон) |
d50, 2.04μm |
160 |
10 |
Хөнгөн цагааны исэл |
QDF400 |
150 (торон) |
d97, 2.07μm |
30 |
10 |
Сувдан хүч |
QDF400 |
300 (торон) |
d97, 6.10μm |
145 |
10 |
Кварц |
QDF400 |
200 (торон) |
d50, 3.19μm |
60 |
10 |
Барит |
QDF400 |
325 (торон) |
d50, 1.45μm |
180 |
10 |
Хөөсөрч буй бодис |
QDF400 |
d50, 11.52μm |
d50, 1.70μm |
61 |
10 |
Хөрсний каолин |
QDF600 |
400 (торон) |
d50, 2.02μm |
135 |
20 |
Литий |
QDF400 |
200 (торон) |
d50, 1.30μm |
60 |
10 |
Кирара |
QDF600 |
400 (торон) |
d50, 3.34μm |
180 |
20 |
PBDE |
QDF400 |
325 (торон) |
d97, 3.50μm |
150 |
10 |
AGR |
QDF400 |
500 (торон) |
d97, 3.65μm |
250 |
10 |
Бал чулуу |
QDF600 |
d50, 3.87μm |
d50, 1.19μm |
700 |
20 |
Бал чулуу |
QDF600 |
d50, 3.87μm |
d50, 1.00μm |
390 |
20 |
Бал чулуу |
QDF600 |
d50, 3.87μm |
d50, 0.79μm |
290 |
20 |
Бал чулуу |
QDF600 |
d50, 3.87μm |
d50, 0.66μm |
90 |
20 |
Энэхэн гүдгэр |
QDF800 |
300 (торон) |
d97, 10μм |
1000 |
40 |
Хар цахиур |
QDF800 |
60 (торон) |
400 (торон) |
1000 |
40 |